业务挑战

【业务挑战】

物流包装即为包装产品的运输安全、方便产品的储运而使用的材料和容器。简而言之，即商品运输过程中使用的外包装。从生命周期而言，物流包装随着产品物流开始而诞生，随着产品达到用户手中而结束，物流包装随之演变为废弃物。因此，物流包装作为产品运输时的重要组成部分，不仅肩负保护产品安全性的重任，还是控制产品成本、完善产品质量形象的重要手段。随着中国经济的快速发展，了解物流包装，掌握包装管理的方法，控制包装成本应当成为企业亟需关注的部分。但由于中国包装行业发展相对落后，再加上人们对包装知识的缺乏，以及对包装的认识不够，导致包装偏离专业方向发展，从而与发达国家的包装技术的差距越来越大。目前，国内物流包装发展存在以下特点：

1、物流包装设计的技术相对落后。

目前国内大部分的物流包装设计依旧停留在以经验为主、先出问题后解决问题的老模式上，并没有根据产品自身的价值、其抵抗外界环境危害的能力、以及运输环境的实际状况设计包装。大部分的包装设计工作者设计包装时，基本采用的方法是参照目前市场上同类型产品的包装，然后加以更改来设计自己产品的包装。此种方式的弊端在于：1、由于产品之间的差异而导致的包装差异缺乏评估。因为产品在设计时存在结构和材质上的差异，而由此种差异引起的包装保护要求的变化缺乏实际的评估。同时，由于包装材料供应商提供的包装材料的性能存在差异，即便是完全一致的产品，使用不同供应商提供的包装材料进行包装设计时，其包装保护效果也是不一样的；2、参考同类型产品的包装而后改进的方法缺乏理论支持。当参考同类型产品包装而后改进并设计自己产品的包装时，其对包装材料和结构的改进缺乏相关理论支持，包装的改进依旧停留在“凭经验”的阶段。而由此可能导致产品的包装要么达不到需要的保护效果，要么导致产品处于“过度包装”而引起包装成本过高。

2、对包装重视不够，缺乏对包装的正确认识。

随着经济的发展，大部分企业越来越重视产品的质量，却忽视了包装质量的控制，导致高质量的产品使用低质量的包装，而最终用户对产品的质量评价很低。2007年，国外媒体评价中国出口的圣诞玩具时，就给出了“一流的质量、末流的包装”评估，可见国内企业对包装的重视程度不够。此外，国内企业在处理包装成本时，不从包装管理方面入手进行控制，反而从降低包装材料的采购成本方面入手，导致包装质量从材料开始就落后于国外企业，最终使包装质量控制进入一种恶性循环。

3、不能正确的认识包装测试。

很多企业进行包装测试时，或映采购商要求进行包装测试时，不能正确的理解包装测试的目的，而更多的是关心包装测试的费用，担心包装测试失败不能及时的向采购商交货。实际上，包装测试的目的不仅仅是验证包装的保护性能，还可以通过对包装质量的控制达到降低包装成本的目的。在国外的包装设计中，包装测试始终贯穿在整个包装设计中，从产品质量的测试，到包装材料测试，以及最终的物流包装测试，使整个包装设计的过程得到精细控制。合理的包装测试，可以准确的控制包装材料的质量，从使用角度出发控制包装材料的采购成本；还可以通过包装测试控制包装质量，提升产品信誉进而提升产品的品牌价值。

4、对包装成本的认识不完整。

就包装成本来说，包装成本应当包含直接包装成本和间接包装成本。

直接包装成本包括包装材料的采购成本，包装工艺的人力成本、运输成本等直接用于包装生产时而发生的成本；

间接成本则是由于包装失去保护性能而引发的其他成本，如包装质量不高导致产品在运输过程中破损，则由于该破损引起的产品的维修成本、产品的往返运输成本，以及对产品质量信誉影响而导致的品牌成本都应当算入包装成本中。因此，对包装成本的正确认识，可以使用更多的手段去控制包装成本的高低，而不是使用控制包装材料的采购成本的单一方式控制包装成本。

【包装设计流程】

   物流包装设计六步法：

1、          研究物流包装的环境数据；

2、          研究产品抵抗外界环境损害的能力（产品脆值）；

3、          对产品进行进一步改进；

4、          根据产品和物流环境特性，选择合适的缓冲材料和外包装材料；

5、          设计制作物流包装原型；

6、          根据第一步定义的环境条件，进行包装测试，评价包装保护效果。如发现包装无法达预期效果，重复设计-测试。

【包装CAE】

应用传统的设计“六步法”，进行物流包装设计时。一方面，需要我们耗费大量的时间对产品和包装材料的特性进行研究和处理，对包装设计者来说，开发周期较长。特别是由产品设计者设计包装时，时间和经验上来说，都存在问题。另一方面，由于包装测试属于破坏性测试，对于大型结构产品、价格昂贵产品、高精度产品和高危险性产品来说，其测试条件和成本都是很难满足的。因此，更高效的、非破坏性方法——包装CAE（计算机辅助工程）更能可靠的服务于物流包装设计。CAE技术的运用，不仅可以对多个包装设计模型进行比较和分析，还能运用于包装材料的选择和分析。同时，我们还可以运用此技术减少包装测试的次数，降低测试成本，缩短产品的开发周期。（下面的图片将会用动画或视频替代）

【数据金库】

作为包装技术的基础，我们建立了一系列的包装数据库，可以方便准确为产品选择包装材料和相应的包装设计数据，并结合实验室测试，给产品定制最合理的包装。我们也在尽我们所能，不断扩充我们的数据库，完善整体包装技术平台。

流通环境数据库

我们收集整理了全球各地区流通环境标准数据，也配备了相应环境采集设备，可以快速准确的制定包装流通环境数据，作为您设计包装和考核包装的基础条件。

产品脆值数据库

通过各类典型产品的脆值测试，收集这些典型产品的脆值，可以随时作为设计包装的参考值。

包装材料数据库

目前，我们正逐步完善常用包装材料的性能数据，其中包括瓦楞纸板、缓冲材料、托盘、纸护角、封箱胶带和打包带等材料的性能数据，可以让您轻松快捷的选择材料，便捷的筛选材料供应商。

优秀包装设计数据库

不断收集和整理优秀包装的结构设计案例，在包装设计的过程中，吸收这些优秀包装设计的长处，使我们的包装更优化、更具人性化。

【标准编制】

好的产品必须配备完善的物流包装保护产品，确保产品的物流过程中安全性。然而，对于大部分人来说，如何管控物流包装质量，如何对物流包装进行验收依旧是个问题。首先，该批次产品由于物流导致的破损率是多高，是否为包装引起？该破损率是否影响产品的后续组装和销售？其次，该批次产品的包装保护效果如何？是否有足够的方法进行验证？不符合要求的包装是否会对产品产生潜在危害，影响产品后续的可靠性？该批次产品的包装件是否能够进行二次运输（对于需要再次运输的产品，是否需要更换包装）？再者，当前物流包装的成本如何，是否可以通过控制物流包装的成本控制该产品的采购价格？

作为专业的测试机构和包装技术服务平台，我们有足够的经验和技术力量为您编制包装质量管理标准和验收标准。

我们将根据产品的实际物流情况，对物流环境进行调研。针对物流包装类型和物流过程中各种危害因素的强度，编制包装质量管理标准。包含物流包装的合理性验证方案、物流包装的验收要求和完整的物流包装测试标准。

【包装管理体系】

建立包装管理体系是从整体上管理企业包装的重要手段，也是合理化包装的重要前提。对于企业来说，只有建立自己的包装管理体系，才能从每个细节方面去管理包装、控制包装，使包装的流通过程中尽量按照我们的预期进行，避免不正常因素对包装的设计和管理产生影响，使我们的包装管理效率更高。

对于完整的包装管理体系，要以企业对于包装的要求作为准则、以企业的包装测试方法作为评估标准，对包装的材料进行管理，对包装的效果进行评判。同时规范包装在流通过程中，特别是企业内部的储运过程中对包装的操作进行规范管理。再加上对本包装在物流过程中的监控和结果统计，不断改进包装、完善包装管理，使我们的包装以最高的性价比为我们的产品服务。

一般来说，完整的包装管理体系应当由下面5个部分执行：